1、切管

按要求選取管材及長度，切口不得有的毛刺。

2、倒角

管子2端不得有毛刺，用圓錐形銑刀夾在動力頭上用機械方法進(jìn)行。

3、洗管 

管子清洗采用堿去油、酸去繡的方法，清洗后對內(nèi)被進(jìn)行刷揩處理。

4、壓裝實心堵頭

將引出棒壓入實心堵頭。

5、繞絲

按生產(chǎn)單用繞絲機將電阻絲制作成螺旋狀，保證繞距均勻。

6、焊接

焊接好引出棒與電阻絲，保證緊密接觸和焊接牢固，縮管時電阻絲不從引出棒上脫落。

7、填粉

用填充機填制氧化鎂粉，填充物通過在震動情況下裝填密度達(dá)到2.3～2.5g/cm3。

8、縮管

（1）為了增加管內(nèi)填充物的密度，在不降低絕緣電阻的情況下提高填充物的電熱系數(shù)，在裝粉后對管進(jìn)行壓縮；

（2）用縮管機壓縮成型，緊固電阻絲與氧化鎂粉使其密實，保證電熱絲與空氣的絕緣，中心位置不發(fā)生偏移碰觸管壁。

9、車兩頭

保證引出棒的對稱，兩端外露長度相差不大于2mm。

10、退火（按生產(chǎn)單）

將電熱管分層均勻地放入爐內(nèi)。

11、彎管

（1）為了防止斷裂，管子的彎曲半徑一般不得小于管徑的2.5倍；

（2）按生產(chǎn)單曲成型，管子外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；

（3）彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處不易斷裂。

12、焊接

按生產(chǎn)單要求有緊固件、法蘭或擋片等零件時，焊接必須牢固可靠。

13、封口

（1）封口前必須充分干燥；

（2）封口平方必須嚴(yán)格遵守，且攪拌必須均勻；

（3）管口面積必須完全封死；

（4）封口注意工藝衛(wèi)生。

14、表面處理

根據(jù)生產(chǎn)單是否有防水垢涂層要求。

15、終檢驗

絕緣、耐壓即電氣強度、冷態(tài)電阻、泄漏電流及外觀檢查。

16、打標(biāo)記。

17、包裝。